催化燃烧设备-高温高浓度废气处理技术
关键词：催化燃烧设备，高浓度废气处理，高温废气处理，废气处理技术
催化燃烧设备适用于烘干道等设备高温高浓度有机废气的净化处理，具有通用性好，投资少，运行成本低，废气处理的效率可达97%。
催化燃烧设备活性炭的主要依赖于催化燃烧炉的化学反应，催化燃烧炉流程如下：
有机废气进行脱附时，首先启动脱附风机，气体经过催化床而被催化床内的电加热器加热，加热后的空气经过气动阀门 2 进入活性炭床层，吸附饱和后的活性炭在热空气的作用下，有机物质从活性炭表面分离，并随气体一起进入催化床，在催化床内催化剂的作用下分解成 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高。
高温气体在催化床内的换热器进行部分热量回收后分两部分，一部分通过气动阀门 3 直接排空；另一部分通过气动阀门 2 进入活性炭层，对活性炭循环再生。通过调节气动阀 1、2、3 之间的开度，可让活性炭的脱附温度稳定地维持在一定温度范围内。此外，通过控制脱附温度和风机的流量可使再生气体中有机物的浓度控制在合适的范围内，该浓度燃烧放出的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的电加热可停止，系统利用再生出来的有机物燃烧放热来维持运行，节约运行费用。
催化燃烧设备主要由干式过滤箱、活性炭吸附脱附箱、催化燃烧室、配套风机、电器控制、防爆泄压装置等组成。
1. 干式过滤
为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经过干式过滤箱，以确保吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。
2. 活性炭吸附脱附箱
内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式装填，更换 其方便。
活性炭吸附箱的单床设计风量为：20000m3/h，设定一个吸附床吸附，吸附完之后脱附。
采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有低阻低耗，高吸附率等优势， 适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理；目前该产品已在我国各大城市工厂批量配套使用。
3. 催化燃烧设备
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置回收热量，用于维护设备自循环所需要的能源。
催化燃烧设备废气处理浓度为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧室开始发生氧化反应，利用废气反应产生的热空气循环作用，能达到热量回收，从而维持设备的自循环，此时电加热停止，不需要外加热，从而节约能耗。单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
4. 主排风机
循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。
5. 脱附风机
第二循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。
6. 气动和电动阀
根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的必要元件。
7. 电控部分
整个设备的中心枢纽，采用PLC程序控制，保证各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。
8．防瀑泄压系统
整个设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统，具有全面的安全保护装置。
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相关小知识：
我国自主开发的高效VOCs催化净化技术，已成功应用于丙烯酸行业、氯碱行业、香精香料行业、涂装行业和有机化工行业等，排放气体均达到我国相关的大气污染物排放标准。
