焦炉烟气脱白处理案例

  焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。

  焦炉烟道气成份如下：

  焦炉废烟气成分组成（%）

CO2       H2O          O2          N2

6.41     20.06        3.68          69.85

  焦炉烟气的氧量泄漏的也不止3.68%

  其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。

  焦炉烟气脱白工艺

  在焦炉烟气进脱硫塔前面的高温烟气段及湿式电除尘器后面各增加一套GGH或者MGGH设备；在高温烟气段经过GGH或者是MGGH换热后，将换热后得到的热量传递到低温段，将低温段烟气温度提高，使得烟气温度提升而达到“脱白”效果。   

  在此过程中，存在几种不同的形式：

  1）、高温烟气段与低温烟气段布置在同一侧，此时可考虑将高温烟气段和低温烟气段布置在同一位置，设置一套换热装置，同时有热端和冷端，这样的情况下，高温烟气段温度不低于150度，可完全满足换热要求，即：高温度烟气温度由150度降低至100度，经过脱硫后的烟气温度一般在50度，将此温度升至80度即可，温差30度。这样，两侧温差20度，由我公司生产的换热器，内部采用一种可提高换热效率的介质，通过不同的配比，满足不同的温差要求。

  2）、高温烟气段与低温烟气段布置在不同侧，那么此时就需要在高温烟气段和低温烟气段布置各设置一套换热装置，这样的情况下，中间经过了一段距离后，会有热损失。

  3）、烟气经过脱硫后直接排放的，这种情况下就需要先降温冷凝后升温。降温的原理是：采用外部冷源将脱硫后的烟气温度降低，此部分降低温度可控制在3-5度之间，经过降温后，烟气中的尘随着冷凝液排放至收集池内，同时降低了烟气中的尘含量，此时烟气再进行升温处理，处理方式可根据实际情况确定哪种方式合适；降低尘含量的同时，烟气的露点温度也同样降低，出口烟气温度达到65度即可脱白。