锻压、冲压车间如何换气降温？车间降温换气有哪些好处

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  锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

  锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

  冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。启闭机

  车间换气降温工艺特点

　　1）隔音效果优良：在保证室内空气交换的同时隔离噪音，隔音量达32分贝以上。

　　2）动力换气、自然换气两用：在不需要动力换气的时候，可作自然换气使用。

　　3）进入室内空气处理：进入室内清新空气经活性碳过滤网过滤后，再经负氧离子发生器进行消毒灭菌处理，负氧离子发生器浓度≥3×106pcs/cm3。

　　4）气量大（B型三档可调）：A型换气量0-65m3/h无级调节；B型换气量高档100m3/h，中档60m3/h，低档30m3/h。

　　5）安装维护方便：安装时无需更改窗体，只需降低安装部分玻璃高度即可。维护时可从室内拆开档板进行维护或零部件更换，可直接在室内抽出清洗过滤网。

　　6）节能：高档排风及负离子发生器同时使用，耗电11—24W。

　　7）操作方便：（带有遥控装置）。

  锻造。它是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。锻造包括自由锻造和模型锻造。

  冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。　与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

  车间降温换气工艺在使用本机时，务必请仔细阅读此使用注意事项，并请在机组的使用过程中遵守。
　　1、应在以下条件正确使用本产品：
　　a）环境温度：18℃--45℃；
　　b）环境相对湿度：≤85；
　　c）大气压：86kpa--106 kpa；
　　d）供水需经软化处理，供水温度≤45℃，供水压力：0.15—0.6Mpa；
　　e）电压偏差不超过额定电压的±5%；
　　f）使用环境空气质量应达到GB 3096三级以上（含三级）标准；
　　g）无腐蚀性的环境；

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小知识：

  锻压设备主要用于金属成形。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的设备，其基本特点为压力大,故多为重型设备，设备上多有安全防护装置，以保障设备和人身安全。锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。锻锤是以重锤落下或强迫高速运动产生的动能对坯料做功，使之塑性变形的机械。

  冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。