焦炉产生的大量烟气设计脱白方法

关键词：烟气脱白，焦炉烟气脱白，脱白方法

  焦炉产生的大量烟气如何处理的？烟气处理方法有哪些，脱白有效吗？

  在焦炉烟气进脱硫塔前面的高温烟气段及湿式电除尘器后面各增加一套GGH或者MGGH设备；在高温烟气段经过GGH或者是MGGH换热后，将换热后得到的热量传递到低温段，将低温段烟气温度提高，使得烟气温度提升而达到“脱白”效果。

  脱硫脱硝原理，焦炉烟气被引风机引入工艺系统，先脱硫除SO2，后除尘脱硝，再脱除颗粒物和NOx，最后经引风机增压回送至焦炉烟囱根部。

  碳酸钠半干法脱硫 低温脱硝一体化工艺流程示意

  脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。Na2CO3溶液通过定量给料装置和溶液泵送到脱硫塔内雾化器中，形成雾化液滴，与SO2发生反应进行脱硫，脱硫效率可达90%。脱硫剂喷入装置与系统进出口SO2浓度联锁，随焦炉烟气量及SO2浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。

  核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置，包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。

  氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂，可使用液氨或氨水蒸发为氨气使用。

  热解析系统负责为脱硝装置内的催化剂提供380-400℃高温解析气体，分解黏附在催化剂表面的硫酸氢铵，净化催化剂表面。

  烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析再生一体化，节省投资、运行费用低、占地面积少。

  脱硝前先除尘，以减少粉尘对催化剂的磨损、延长催化剂使用寿命。